近年来，在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，数字经济发展日趋蓬勃，生产力发展和生产关系加速变革的同时，中国数字化转型或者已经形成的新模式、新业态，成为我国产业升级的重要方向或者目标，为传统产业转型升级、培育壮大新兴产业提供了难得机遇。江铜集团数字化转型势在必行，抓机遇、求创新、力突破，把数字化转型作为促进企业管理信息化、生产智能化、资源数字化的高效“工具”，为实现“三年创新倍增”筑牢发展基础，全力推动铜产业高质量跨越式发展。
重中之重，数字化转型是高质量发展的主旋律
习近平总书记指出：“我们现在迎来了世界新一轮科技革命和产业变革同我国转变发展方式的历史性交汇期，既面临着千载难逢的历史机遇，又面临着差距拉大的严峻挑战”。当前，在面临着严峻挑战、又充满机遇的新一轮科技革命和产业变革的大背景下，全球经济发展正值新旧动能转换时期，数字化转型将是江铜集团产业升级的重要目标，也是传统产业数字化转型的重要方向。
数字化转型是产业转型升级的重要机遇。数字经济已进入快速发展期，人工智能、大数据、云计算等数字技术取得重大突破，极大发挥了数字经济对提升经济效率的重要作用，积极带动了我国经济转型升级，成为重要经济发展新动能，也是推动经济增长的关键要素。近年来，江铜集团牢牢把握历史性机遇，全面贯彻新发展理念，以开放的姿态，积极拥抱数字经济带来的新发展红利，加速实现企业数字化转型发展，重塑企业发展核心竞争力，把数字化转型作为打造世界一流企业的重要利器。
数字化转型是企业提质增效的战略核心。数字化转型是实现国有企业信息化、智能化、数字化的基本前提和重要基础。只有顺利实现数字化转型，才能在国内外数字经济发展浪潮中发挥更大作用。同时，发展数字经济也将为江铜集团的发展注入更多活力，以数字化转型推动企业内部管理决策链、生产制造链、客户服务链反应更加高效敏捷，可加快推动传统产业企业地转型升级，有利于打造世界一流企业。
数字化转型是企业创新发展的主要活力。信息技术的变革创新、社会消费环境需求、社会运行模式是企业创新发展的“风向标”。不断加强互联网、大数据、人工智能、区块链等新技术应用创新，提高对业务创新技术支撑能力，适应社会消费需求的变化，积极利用信息技术，丰富服务渠道，创新服务模式，优化服务手段，提供与消费者新需求相适应的服务，适应社会运行模式的转变，大力拓展网络空间新服务，提供数字化、网络化和智能化服务是企业创新发展的“活力源”。
数字化转型是企业发展中的“助力器”。这次抗击新冠肺炎疫情，习近平总书记指出：“危和机总是同生并存的，克服了危即是机”。2020年是江铜实现“三年创新倍增”目标攻坚克难的关键时期，在面对复杂多变的国际新形势下，国内外经济充满着多变而具有挑战性的难题，特别是叠加疫情因素影响，更加凸显了数字化转型的必要性和紧迫性。江铜集团充分发挥公司内部信息化、智能化、数字化各方面积极作用，利用远程办公、视频会议、线上审批等信息化管理，有效应对了新冠肺炎疫情带来的不利影响，保证了疫情期间不停工、不停产。
创新赋能，推动传统矿山智能化数字化转型升级
近年来，江铜集团为积极贯彻落实中央关于“培育数字经济新产业、新业态和新模式”的部署，加快实施国务院《新一代人工智能发展规划》，推动企业从数字化到智能化再到智慧化转型，以“三年创新倍增”为目标，践行“基础提升、集约管控、持续优化”原则，大力推进科技创新，加快数字化、信息化、智能化建设，引领产业链上下游合作伙伴在有色金属行业持续展开智能化探索和实践，稳步推进矿山智能化项目建设，聚焦转型和升级，着力打造“安全、高效、智能、绿色”矿山。
数字化转型助力智能矿山试点先行。城门山铜矿秉承“新矿新办、创新发展”的理念，积极响应建设数字中国的战略构想，以矿山转型升级为发展目标，全力推进5G、工业互联网、大数据、人工智能与矿业的深度融合，全力打造矿山数字化、智能化转型样板，成为了江铜集团唯一一家智能化矿山试点单位，也是江西省唯一一家智能化矿山创建试点企业。目前，现场基本实现矿山智能化升级，基于宽带移动通讯实践，形成“一云三网”系统，即矿山私有云（数据中心）、管理网、控制网、监控网，形成智能采矿业务一体化管控平台，基本实现矿用车联网（智能调度、智能运维）管理，配套水资源管理、能源管理、安环管理等。实现矿产资源模型三维展示、采剥计划编制、供配矿与排产、三维激光扫描仪爆堆与地形测量、边坡稳定预警系统，已成为智能采矿应用大潮中的领头雁。
数字化转型助力矿山智能化成效显著。2020年8月，城门山铜矿智能化矿山一期建设项目竣工，城门山铜矿形成业务数据化、数据业务化格局，初步实现资源与开采程序化、装备及生产过程智能化、信息传输网络立体化、管理与决策科学化的目标。在智能化矿山一期项目建设过程中，得到了各级政府的大力支持和好评，取得了良好成效。其中，完成了江西省九江地区第一个5G基站建设、“5G+VR智慧矿山”亮相世界VR产业大会，为“5G+VR”的行业应用推广提供了成功案例，并成为国内首个第三代矿用车联网管控平台，入榜江西省工信厅“省级工业转型升级专项第三批5G应用及解决方案项目”、城门山铜矿入榜江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业名单。
智能矿山助力生产降本增效效果显著。城门山铜矿通过数字化、智能化转型升级，不仅取得了各项荣誉，而且也提高了作业效率及生产技术经济指标，降低了成本，提升了安全生产保障能力、生产管理效率和矿山生产经营决策能力。其中，智能化矿山一期项目的成功实施，使得矿山具备减员60人能力，可降低成本1000万元；铜、硫精矿品位、回收率，采剥柴油单耗等重要技术经济指标得到显著优化。
立足产业，争做国企数字化转型升级“新标杆”
2020年，江铜集团下属贵溪冶炼厂、城门山铜矿两个智能化项目又双双入选中国企业联合会“2020年全国智慧企业建设最佳实践案例”，为行业推行相关智能化改造提供了引领示范效应。展望未来，5G、人工智能、工业互联网、物联网等“新基建”重点领域，将成为中国经济实现高质量发展所必不可少的产业需求。
下一步，江铜集团将继续认真贯彻落实创新驱动战略，始终以“振兴中国铜工业”为己任，深耕有色金属领域，借助互联网、大数据、人工智能等智能化手段，进一步加大创新投入、完善创新平台、优化创新机制，扶植高附加值、有前景、有竞争优势的新技术、新产品研发，努力成为引领中国有色金属行业数字化转型的“探索者”和“实践者”。
一是完善5G网络应用。在原有的5G网络基础上，继续推进5G+智能工业化应用拓展，计划在5G+MEC+智能采矿、5G+MEC+智能选矿、5G+MEC+智能销售计量、5G+MEC+VR等方面取得成效。
二是建立智能矿业升级。在已建立的数据中心平台基础上搭建生产管控优化系统，实现各生产工序管控优化，上下游工序联动管控优化等功能。
三是实现智慧冶炼建设。围绕“建成世界最好现代化炼铜工厂”的战略目标，重点落实智能装备、工业互联、信息融合三方面的建设，推动工厂制造模式、管理模式、决策模式的创新，实现“现场作业无人化、过程控制智能化、管理业务信息化、设备运维远程化”，打造具有自感知、自决策、自执行、自适应的智慧冶炼工厂，促进工厂提质增效、创新发展，提升工厂的综合竞争力和可持续发展能力。
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