疫情防控期间，企业如何克服困难坚持运行生产？对于中国航天科工集团而言，董事长高红卫最津津乐道的就是“一个人一个厂一个月”的故事。位于孝感的湖北航天长征装备公司，在“封城”那天一位技术人员正好在厂里做一个项目的产品设计，晚上要完成图纸交付，结果下午“封城”，厂里就他一个人，原本要多人协同完成的工作，只能通过云端协同，他一个人在厂里做完了所有的设计、试验、检测工作。这个故事只是航天科工充分利用数字化手段，在云端成功开展协同设计、协同科研、协同试验、协同生产，以及营销和其他业务工作的一个缩影。
通过数字化手段受益的不止航天科工，联想集团同样如此。联想集团90%的产能集中在国内，而海外市场的营收占比高达75%。在主题为“新基建浪潮下企业数字化的通关密码”的“财新云会场”上，联想集团副总裁、中国区商用大客户业务总经理刘征表示，联想位于武汉、合肥、深圳、北京的工厂迅速复工，得益于企业内部的智能化管理水平，“4月8日武汉解封，第二天武汉工厂复工率基本达到90%，一周内100%的产能开动”。而联想集团下属企业生产线的柔性制造能力更令刘征引以为傲，“联想中国区85%的订单是按需定制，即根据客户选择的配置进行生产，我们合肥工厂生产的ThinkPad笔记本订单最小起订量是一台”。
与主要为流程制造的联想不同，中集集团的业务属离散制造。中集集团CIO潘进杰表示，离散制造自动化程度不高，对人的依赖很大，伴随着人工成本增加，倒逼企业朝智能化、自动化的方向发展。“制造业的本质没有改变，追求成本、交付日期、质量还是与过去一样”，潘进杰强调，“传统制造在乎每一笔投入和产出，但信息化的环境并无很好的借鉴，很难说服人，因此价值驱动非常重要，如业务的KPI（关键绩效指标）需要做什么改变，对业务痛点进行预配套的信息化，企业对数字化转型的认识是一个看见-相信-看见-相信的过程”。
潘进杰认为，对制造业而言，未来产品的智能化会上一个新的台阶，不只是所谓的传感器和定位那么简单，“而是更多的海量数据，未来新基建将通过人工智能和工业互联网平台，更好地拉动产业的供给需求”。
在工业互联网打造上，中集集团面临着“自建”还是“选择外部平台”的路径选择。潘进杰明确表示：“我们的考量是要做自身擅长的事情，所以我们选择在平台上搭建工业应用，请专家维护平台的运行，我们负责透过对行业知识的深刻理解，推动数据价值的挖掘和应用。”
中集集团选择借助外部专家推动企业的数字化转型，而联想集团显然属于“外部专家”的行列。国内一家非常大的餐饮连锁企业，拥有约4000家门店，员工和店租成本的削减空间有限，便与联想合作建立了一套能耗管理系统，通过该系统，实时接入全国门店的能耗使用数据，计算出来波峰和波谷加以优化。“这样的能耗管理优化定制项目，得益于数字化手段。”刘征说。
“数字化转型过程中存在几个驱动因素，第一个是业务驱动，第二个是数据驱动。”刘征认为，“如何依靠数据做决策，其实是一个特别大的挑战。联想努力的方向，就是帮助企业更好地在应用场景中采集数据、获取数据，同时借助计算终端与平台，进一步挖掘数据的价值。只有从数据中分析出来转型的收益如何，释放数据所蕴含的商业潜力，才能更好地推进数字化转型。”
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